Em geral

As Oito Disciplinas para Solução de Problemas (em inglês Eight Disciplines Problem Solving) é um método utilizado para confrontar e solucionar problemas frequentemente utilizado por engenheiros de qualidade e outros profissionais. Também é conhecido mais abreviado como 8D, Problem Solving 8-D, G8D ou Global 8D.

D1: Formação de uma equipe de especialistas para cobrir todas as funções.

D2: Definição completa do problema.

D3: Implementar e verificar uma ação de contenção provisória.

D4: Verifique a causa raiz.

D5: Determinar e verificar ações corretivas permanentes (em inglês Permanent Corrective Actions, PCAs). Bem como definição de ações preventivas para evitar que problema semelhante volte a surgir.

D6: Implementar e verificar ações corretivas permanentes.

D7: Prevenir a recorrência do problema e/ou sua causa raiz.

D8: Reconhecer os esforços da equipe.

O governo dos Estados Unidos foi o primeiro a padronizar o método 8D durante a Segunda Guerra Mundial, referindo-se a ele como Norma Militar 1520: Ação corretiva e sistema de disposição para material não conforme.

Mais tarde, tornou-se popular graças à empresa automobilística norte-americana Ford nas décadas de 60 e 70. Desde então, o método 8D tornou-se um padrão nas indústrias automotiva, de montagem e outras indústrias que necessitam de um método estruturado para resolver problemas.

O método 8D é usado para identificar, corrigir e eliminar problemas. Esta metodologia é muito útil na melhoria de produtos e processos. Estabelece uma prática padrão baseada em fatos. Ele se concentra na origem do problema, determinando a causa raiz.

Na 8D normalmente há muitas disciplinas envolvidas. As ferramentas utilizadas podem ser encontradas em livros didáticos e materiais de referência utilizados por profissionais de garantia de qualidade. Por exemplo, as planilhas É/Não É são uma ferramenta comum em D2, e o Diagrama de Thorn ou a Análise dos 5 Porquês são ferramentas comumente usadas em D4.