Abrasão (risco mecânico)
Introdução
Em geral
Todos os processos de fabricação são inerentemente variáveis.
A variabilidade de um processo se deve a dois tipos de causas:
- causas atribuíveis. A causa é conhecida e pode ser corrigida.
-causas comuns. De natureza aleatória, inerente ao processo e praticamente impossível de eliminar.
As variações de um processo podem ser verificadas através dos resultados obtidos com ele em uma situação controlada onde não encontramos causas atribuíveis inesperadas.
Freqüentemente, a variação de um processo pode estar de acordo com alguma lei probabilística. Uma das mais utilizadas e mais simples é a distribuição normal, que se caracteriza pela sua média e desvio padrão.
Em todos os processos de usinagem há desgaste das ferramentas de corte utilizadas em cada caso.
Todas as ferramentas de corte se desgastam durante a usinagem e esse desgaste continua até que ocorra o final da aresta de corte. Hoje em dia, os parâmetros que são utilizados para determinar quando uma aresta de corte está em condições ótimas para o corte são principalmente o acabamento superficial, a precisão dimensional deixada nas peças fabricadas, o padrão de desgaste da ferramenta, que tipo de cavaco é formado, a vida útil esperada da aresta e existem até diferentes sistemas de monitoramento de desgaste.
Nas operações de acabamento, o fio de corte é considerado inútil quando o acabamento superficial da peça não atende mais aos requisitos esperados. Não é necessário grande desgaste, apenas uma pequena peça desgastada na ponta da ferramenta é suficiente para que seja necessária sua troca. Pelo contrário, numa operação de desbaste, o desgaste produzido na aresta de corte manifesta-se num maior comprimento da aresta e um desgaste consideravelmente maior pode ser tolerado, uma vez que não existem requisitos de precisão dimensional ou acabamento superficial.
O desgaste da ferramenta é inevitável e, como tal, não é um processo negativo. Não depende de quando e como isso ocorre. Quando a aresta de corte cortou uma quantidade considerável de material da peça, por um tempo aceitável normalmente indicado pelos próprios fabricantes de ferramentas, o desgaste é obviamente um processo lógico. Somente quando a destruição da aresta de corte ou a fratura da ferramenta ocorre prematuramente é que isso dá origem a uma consideração negativa ou irracional.
O desgaste da ferramenta é o produto da combinação de um grande número de fatores que atuam na aresta de corte. A vida útil ou duração da aresta de corte é função de diversas forças ou cargas, que contribuem para deformar a geometria de corte, causando acabamentos ruins e tolerâncias indesejadas. O desgaste é o resultado da interação entre a ferramenta, o material a ser cortado e as condições de usinagem. Os principais fatores que atuam na ferramenta são mecânicos, químicos e térmicos, conforme mencionado anteriormente. Como resultado da ação conjunta desses fatores sobre a aresta de corte durante a usinagem, o material da ferramenta é afetado por alguns mecanismos ou fatores pelos quais ocorre o desgaste. Os mecanismos que mencionamos a seguir atuam simultaneamente, o que torna extremamente difícil distinguir separadamente suas causas e efeitos. Mas deve-se ressaltar que a influência específica de cada um deles depende das propriedades do material da peça, da ferramenta e das condições de usinagem.